Эта технология использует для нагрева свариваемых заготовок и расплавления материала электродугу. Температура используемой электродуги достигает уровня в 5000 градусов Цельсия.

В процессе сваривания металлов к электроду и заготовке, подвергающейся обработке для образования и поддержания электродуги подается электроток от спецоборудования, основу которого составляет сварочный аппарат. Под воздействием электротока происходит образование электродуги, разогревающей электрод и кромки заготовок до температуры плавления материала. В результате плавления образуется так называемая сварочная ванна. Этот элемент в своем составе содержит расплав металла. Шлаки, образованные при плавлении, всплывают на поверхности расплава и образуют защитный слой, предохраняющий расплав, находящийся в сварочной ванне от окисления кислородом воздуха. Шлак всплывает на поверхности расплава, так как имеет низкую плотность.

Описание технологии электродуговой сварки

Под воздействием электроэнергии происходит разогрев и плавление металла в ванне и по мере смещения, смещается образуемая под действием электротока зона расплава. На месте расплава формируется сварное соединение, называемое сварным швом. Энергия, требующаяся для проведения сварных работ, подается в зону проведения работ от специальных сварных аппаратов. Основой сварных аппаратов является специальный сварной трансформатор. Он преобразует электроток с высоким напряжением и небольшой силой в электроток, имеющий невысокое напряжение и высокую силу. Соединение материалов осуществляется под действием переменного или постоянного электротока.

В работе могут использоваться плавящиеся и неплавящиеся электроды. При использовании плавящегося элемента формирование шва сварного соединения осуществляется за счет смеси расплавов металлов, входящих в состав элемента и кромок изделий, а при использовании неплавящегося элемента в состав расплава входит металл присадочной проволоки, которая постепенно подается в зону плавки при проведении сварных работ.

Для обеспечения защиты расплава от окисления кислородом, содержащимся в атмосферном воздухе, используются различные защитные газообразные вещества и их смеси. К таким газам, обладающим защитными свойствами, относятся:

• аргон;
• гелий;
• углекислый газ.

Подача газов или их смеси осуществляется путем подачи газовой струи из сварочной головки при осуществлении процесса.

Для того чтобы повысить устойчивость образующейся электрической дуги в состав используемых электродов вводятся вещества легко подвергающиеся ионизации. К таким веществам относятся натрий, калий или кальций. Сварной процесс может отличаться по типу электротока используемого для соединения заготовок. При проведении работ используется постоянный и переменный ток. При применении постоянного тока, шов образуется при меньшем количестве образующихся брызг расплавленного металла.

Это обусловлено тем, что при применении постоянного тока не происходит перехода через ноль при смене полярности электротока, как это наблюдается при работе с переменным током. Для получения постоянного тока сварные аппараты оснащаются спецблоками выпрямления.

Классификация электродуговой сварки

Электродуговая сварка классифицируется в зависимости от уровня механизации, рода тока и его полярности, разновидности используемой электродуги, свойств применяемого сварочного электрода, типа защиты зоны образования расплава от влияния на него кислорода атмосферного воздуха.

В зависимости от степени механизации различают три типа процессов:

• ручной;
• полуавтоматический;
• автоматический.

Ручной способ осуществления процесса предполагает осуществление всех операций обеспечивающих сваривание в ручном режиме с участием человека.

Полуавтоматический способ предполагает организацию автоматической подачи присадочной проволоки в область расплава, остальные процессы, происходящие при проведении сваривания, осуществляются ручным способом с участием человека.

Автоматический метод предполагает осуществление всех процессов проведения сварочных работ в автоматическом режиме без участия человека.

В зависимости от рода применяемого тока выделяют электродуги, которые могут питаться:

• постоянным током, имеющим прямую полярность;
• постоянным током, имеющим обратную полярность;
• переменным током.

В зависимости от типа дуги выделяют процессы, осуществляемые под действием электродуг прямого или косвенного действия.

В зависимости от свойств используемого электрода различают следующие типы:

• сваривание при помощи плавящегося элемента;
• сваривание при помощи неплавящегося элемента.

Сваривание при помощи плавящегося элемента представляет собой наиболее распространенный способ соединения металлических заготовок путем сварки. Неплавящиеся элементы изготавливаются из угля, графита или вольфрама.

В зависимости от типа защиты от окисления кислородом воздуха различают несколько типов:

• с электродом без защиты;
• с защитой из шлака;
• с защитой из шлакогазовой смеси;
• с защитой из газовой смеси;
• с комбинированной защитой.

По условиям наблюдения за горением дуги различают:

• открытый тип;
• закрытый;
• полузакрытый.

При открытом типе контроль проводится посредством специальных защитных стекол, при полузакрытом типе наблюдение за дугой ведется также при помощи защитных стекол, а дуга частично скрыта расплавом и флюсом.

В последнее время все чаще начинает использоваться особый вид электродуговой сварки — плазменная сварка. В этом типе сварочного процесса электродуга используется для нагрева носителя, которым является водяной пар. При помощи дуговой сварки можно сваривать практически любого металла или сплава.

Сообщение Технология электродуговой сварки появились сначала на Секрет дачи.

В наследство ей досталась электрическая дуга, а от газосварки аналогичный метод работы сварщика.

Под названием «аргонодуговая сварка», подразумевается дуговая сварка, при которой для работы применяется газ — аргон. Он играет роль защитного газа. Подобная сварка работает со специальными особыми электродами, сделанными из неплавящегося вольфрама. В свою очередь аппараты аргонодуговой сварки , в которой применяются вольфрамовые электроды, делятся на два вида. Один из них ручной, а другой автоматический.

Сварка может производиться с подачей в автоматическом режиме присадочной проволоки. В некоторых случаях такая подача отсутствует. Данный процесс в основном предназначается для сваривания металлов, которые имеют толщину менее трех миллиметров. Сварка практически всех металлов выполняется с включенным постоянным током, имеющим прямую полярность. Чтобы сваривать цветные металлы применяется переменный ток. Его включают для следующих металлов:

А. Магний;

Б. Бериллий;

В. Алюминий.

В том случае, когда используется прямая полярность, иначе говоря, когда изделие подключено к плюсу, а минус на электроде, получается улучшенная термоэлектронная эмиссия, повышенная стойкость электрода, повышенный предел допустимого тока.

Когда выполняются сварочные работы с аргоном и применяются плавящиеся электроды, предъявляются ужесточенные требования к сборочным работам. Перед началом сварки должны быть тщательно очищены кромки свариваемых материалов.

Основой аргоновой горелки, является вольфрамовый электрод, который невозможно расплавить. Данный неплавящийся электрод окружает керамическое сопло. Во время сварочных работ из сопла происходит подача инертного газа — аргона. Сварка детали без применения аргона невозможна, так как алюминий воспламеняется, его поверхность покрывается отвратительной коркой. Аргон не позволяет воздуху поступать в места проводимой сварки.

Технологический процесс выполняется следующим образом. Сначала «массу» подключают к свариваемой детали, точно также как и при обыкновенной электросварке. Сварщик зажимает в правой руке горелку, а в левой держит, присадочную проволоку. Для сварочных работ с цветным металлом «алюминием», нужно иметь алюминиевую проволоку или ее аналог, «АМГ». Иногда применяется и «АК». После нажатия кнопки, происходит включение тока и начинает подаваться газ. Происходит возникновение электрической дуги. Ее можно отчетливо увидеть между электродом и свариваемой деталью. Именно она, считается основным инструментом, так как она производит плавление присадочной проволоки к свариваемой детали.

Для выполнения работ с использованием аргона, требуется опытный сварщик. Для этой работы требуется большой навык. Многие пытаются варить аргоном. Они не ощущают разницу сварки, скажем гаражных ворот и алюминиевого радиатора. Аргонная сварка, это ювелирная и очень ответственная работа. Она не терпит головотяпства и разгильдяйства, и тем более похмельных синдромов.

Сообщение Аргонно-дуговая сварка, сварка цветных металлов в защитных газах появились сначала на Секрет дачи.