1

Различная трубопроводная арматура компании Броен (Broen), которая применяется в современных системах трубопроводов

 

 

Трубопроводная арматура применяется при обустройстве систем коммуникации, посредствам которых выполняется транспортировка топлива, воды, пара, газа и продуктов химической, а также пищевой промышленности. Трубопроводная арматура характеризуется, как правило, двумя главными показателями – номинальным давлением и номинальным размером.


В зависимости от применения различается распределительная, запорная, защитная, регулирующая, предохранительная и фазораспределительная арматура, каждая из которых служит для выполнения определенных функций.

Так, специальная запорная арматура перекрывает в трубопроводе поток различных передаваемых рабочих сред и образует полную герметичность самой трубы (стальная задвижка). В свою очередь регулирующая арматура изменяет параметры передаваемой среды. Специальная арматура сочетает в себе отдельные функции. Ярким ее примером является специальный запорно-регулирующий механизм, осуществляющий корректировку состояния либо полное перекрытие потока рабочей среды.

Наибольшее распространение получила запорная арматура, примером которой является стальная задвижка с автоматическим либо механическим приводом. Различают два типа стальной задвижки в зависимости от конструктивной особенности запирающего механизма. Клиновая (шиберная) задвижка (отличается тем, что уплотнительные кольца занимают клиновое положение) обладает большой надежностью, поэтому применяется как в трубопроводах для передачи жидкости, так и в газовых системах. Также встречаются задвижки с параллельным расположением друг к другу уплотнительных колец. Подобная конструкция обладает низкой эффективностью, поэтому нашла применение лишь в незасоренных водопроводах и средах.

Стальная задвижка обладает элементарной конструкцией (обеспечивает практически безотказную работу) и небольшим номинальным размером (50-400 мм). Данные свойства обуславливают использование подобного устройства в пищевой, химической, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной промышленности и в коммунальном хозяйстве.


Вентиль запорный фланцевый от компании Броен (Broen)Компания Броен (Broen) – ведущий в мире производитель и поставщик трубопроводной арматуры для систем тепловодоснабжения, газораспределения и промышленности.

Продукция Broen обладает отличными потребительскими качествами и надежностью.

Благодаря активным исследованиям и разработкам компании Broen, и высокому уровню сервиса, предоставляемого потребителю, продукция получила заслуженное признание потребителей.

 

 

Представитель Броен в Санкт-Петербурге Компания «СанТехПрогресс» www.santehprogress.ru



Еще одной разновидностью запорной арматуры является клапан либо вентиль (осуществляет перекрытие потока и обеспечивает герметичность внутри трубопроводной системы). Отличие клапана (вентиля) от задвижки следующее: передвижение запорного механизма выполняется параллельно передаваемой по трубопроводу рабочей среды. Задача запорного клапана (вентиля) – пуск либо перекрытие потока рабочей среды исходя из требований технологического процесса. К примеру, измерение давления в разных системах контроля.

Поворотный затвор – один из видов запорно-регулирующей трубопроводной арматуры. Применяется в нефтедобывающей, атомной, фармацевтической и иных отраслях хозяйства. В настоящее время поворотный затвор – один из самых прогрессивных и современных механизмов, которые выполняют перекрытие рабочей среды и изменяют ее расход.

Поворотный затвор обладает кольцевым корпусом, где и размещается дисковый поворотный (вращается на 900) элемент, который располагается либо перпендикулярно, либо под углом относительно потока передаваемой рабочей среды в трубопроводе, ограничивая либо перекрывая тем самым этот поток. Внешний корпус данного устройства изготавливается из стали (нержавеющей, легированной либо углеродистой) либо чугуна в зависимости от рабочей среды (ее агрессивности). Поворотные затворы обладают конструктивной универсальностью, так как они могут использоваться как в вертикальных, так и в горизонтальных трубопроводных системах.

Качество производимых в трубопроводах технологических операций, как правило, определяется износоустойчивостью и надежностью вспомогательной трубопроводной арматуры, поэтому необходимо применять только сертифицированные и соответствующие типу среды механизмы для создания безопасных условий протекания технологического процесса.